当前位置：首页 > 产品中心
电解加工设备
电解加工设备
2019-10-03T08:10:41+00:00
电解加工机床百度百科
电解加工机床是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种 加工方法。 加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。 电解 液从极 电解加工机床由床身、工作台、工作箱、滑枕头、进给系统、导电系统组成。 机床可分为立式机床、卧式机床，固定式阴极三种。 评价电解机床进给系统的两大指标： ①进给系统的变化 电解加工的基础设备百度文库电解加工 (ECM) 以高效的方式，最少的工件精加工时间制造高精度表面是航空航天、交通和能源等领域的制造专业工程师的主要目标。 以极低的精加工公差加工形状复杂的零件是常见需求。 电解加工 (ECM) 易趋宏
电解加工的基础设备 豆丁网
所以说电解液系统是维持电解加工稳定、正常进行加工的重要手段。 它的精度要求并不十分高，但是要确保其有一定的防腐性，这是电解加工设备能稳定工作的必要条件。 如图：1电动机3压 石油管道和接箍加工机床 管体车丝机 箍加工机床 机床查找器 正确的机床，适用于 您的要求 您目前的位置： 激光焊接机 激光焊接机 ELC 160 ELC 160 HP ELC 250 DUO 机床查找器 正确的 用于电解加工的 ECM 设备电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加 工间隙的控制。 而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。 此外，影响 电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌 电解加工百度百科
电解加工技术的现状与展望介绍中国数控机床网
电解加工的设备主要包括机床、电源和电解液系统3个主要实体以及相应的控制系统。 1 机床 （1）成形加工机床。 由于受到数控机床、加工中心、高速加工机床等强力冲击，在民用工业 电解加工原理及应用; 电解加工（Electrochemical machining，简称ECM）又称电化学加工，是利用金属工件在电解液中发生电化学阳极溶解的原理来去除材料，将零件加工成形的一种现代特 电解加工(课件)ppt公司目前生产的电加工机床产品主要有：数控电火花精密微孔加工机床,数控及普通电火花高速小孔加工机床,电化学去毛刺机床,数控电火花线切割机床,数控及普通电火花成形加工机床，电火花 电解去毛刺,电化学去毛刺苏州率尔捷机电科技有限公司
深圳市星宏精密电解科技有限公司
深圳市星宏精密电解科技有限公司 PECM精密电解加工工艺是一种特种加工工艺，其加工原理和特点决定了它可以应用到各种金属零件的加工当中，适用于绝大多数行业。 但是这种工艺的技 电解加工机床由床身、工作台、工作箱、滑枕头、进给系统、导电系统组成。 机床可分为立式机床、卧式机床，固定式阴极三种。 评价电解机床进给系统的两大指标： ①进给系统的变化量——工作进给的刚性。 从空载到满载的变化量在 0025mm/min 内，低速进给的稳定性好，灵敏度要高，一般位置分辨度应为 0001mm，速度分辨度为 001mm/min。 ②调速范 电解加工的基础设备百度文库 电解加工机床是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种 加工方法。 加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。 电解 液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化 学阳极溶解。 随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物 电解加工机床百度百科
电解加工设备(上课5)百度文库
电解加工设备的组成：包括机床本体、整流电源、电解液系统 三个主要实体以及相应的控制系统和加工工装设备。 电解加工设备的基本要求 (1) 机床刚性强。 (2) 进给速度稳定性高。 (3) 设备耐腐蚀性好。 (4) 电气系统抗干扰性强。 (5) 大电流传导性好。 (6) 安全措施完备。 f加工机床分类 按型式分类： 北理工珠海学院化工学院应用化学 卧式：适宜加工叶片、 电解加工的设备主要包括机床、电源和电解液系统3个主要实体以及相应的控制系统。 1 机床 （1）成形加工机床。 由于受到数控机床、加工中心、高速加工机床等强力冲击，在民用工业领域，电解成形加工应用逐年萎缩，模具、叶片等传统优势领域基本失守。 但是，随着国防工业的蓬勃发展，由于具有高效率、高表面质量、无残余应力、无表面再 电解加工技术的现状与展望介绍中国数控机床网深圳市星宏精密电解科技有限公司 PECM精密电解加工工艺是一种特种加工工艺，其加工原理和特点决定了它可以应用到各种金属零件的加工当中，适用于绝大多数行业。 但是这种工艺的技术门槛比较高，用好这个工艺，需要有机械设计、流场分析、电化学理论等综合性知识基础和长期大量生产实践经验。 一般的客户难有这个条件。 我公司具有强大的技术团 深圳市星宏精密电解科技有限公司
电解加工关键工艺技术研究*西安工业大学图书馆
电解加工又称电化学加工（Electrochemical MachiningECM），是金属工件在电解液中发生阳极溶解的一种加工方法。 21世纪高新产品精度与表面质量要求越来越高，材料更强、更硬、更韧。 为解决精密加工的难题，电解加工正发挥独特优势，从一般特种加工向精密特种加工发展。 电化学加工即电解加工，是利用金属在电解液中发生“阳极溶解”的原理，将工件加工成型的一种非传统切削加工方法。 电解加工时，工具（刀具）作为阴极连接到直流电源，工件作为阳极。 在电解液中，工具阴极以一定的低速度移向阳极工件，工具和工件之间发生电荷交换，阳极工件被溶解，并被高速流动的电解液带走，从而达到非常精确的加工 埃马克数控精密电解加工应用应用案例技术行讯数控自动化 用于304,321,316,201,202,420,430等各种型号的不锈钢电解抛光的设备 电化学抛光也称电解抛光。 电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。 中文名 电解抛光设备 别 名 电化学抛光设备 类 型 设备 定 义 一种以电解进行抛光的设备 电解抛光设备百度百科
电解加工的基本原理及电解加工的特点
电解加工是一种继电火花加工之后发展较快，应用较广泛的一项新工艺。 电解加工成功地应用于到了机械制造业中，和电解加工属于一范踌的还有电解抛光及电解磨削。 电解加工的基本原理及设备组成 电解加工是利用金属在电解液中受到电化学腐蚀，更确切地叫作电化学阳极溶解，使工件加工成形，电解加工在加工时工件接直流电源的阳极，工具 提供不锈钢、不锈铁、铜、铁等金属产品的表面加工服务(电解，酸洗，钝化)，广泛涉及五金，医疗，航空，厨具，卫浴，汽配，日用品等行业 二、生产设备先进 我们拥有大规模的全自动电解，酸洗，钝化流水线设备，以及大规模不锈钢杯子电解加工线，功能强大，较大槽长4米，能灵活应对各类产品的加工需求 三、诚实守信共同发展 在经营 不锈钢酸洗钝化电解抛光加工不锈钢电解厂宁波伍福金属 电解加工机床由床身、工作台、工作箱、滑枕头、进给系统、导电系统组成。 机床可分为立式机床、卧式机床，固定式阴极三种。 评价电解机床进给系统的两大指标： ①进给系统的变化量——工作进给的刚性。 从空载到满载的变化量在 0025mm/min 内，低速进给的稳定性好，灵敏度要高，一般位置分辨度应为 0001mm，速度分辨度为 001mm/min。 ②调速范围，大面积精加工 电解加工的基础设备百度文库
用于电解加工的 ECM 设备
石油管道和接箍加工机床 管体车丝机 箍加工机床 机床查找器 正确的机床，适用于 您的要求 您目前的位置： 激光焊接机 激光焊接机 ELC 160 ELC 160 HP ELC 250 DUO 机床查找器 正确的机床，适用于 您的要求 您目前的位置： 激光清洗机 激光清洗机 LC 42 机床查找器 正确的机床，适用于 您的要求 您目前的位置： 电化学 / 精密 电化学加工机床 电化学 / 精密 电化学加工机床 CI 电解加工的设备主要包括机床、电源和电解液系统3个主要实体以及相应的控制系统。 1 机床 （1）成形加工机床。 由于受到数控机床、加工中心、高速加工机床等强力冲击，在民用工业领域，电解成形加工应用逐年萎缩，模具、叶片等传统优势领域基本失守。 但是，随着国防工业的蓬勃发展，由于具有高效率、高表面质量、无残余应力、无表面再铸层、阴极无损耗等独特优 电解加工技术的现状与展望介绍中国数控机床网阿里巴巴304不锈钢电解抛光设备 316电解抛光设备 430不锈钢电解抛光机，表面处理，这里云集了众多的供应商，采购商，制造商。 这是304不锈钢电解抛光设备 316电解抛光设备 430不锈钢电解抛光机的详细页面。304不锈钢电解抛光设备 316电解抛光设备 430不锈钢电解抛光
电解加工的优缺点分别是什么？技术文章杭州纳信特机械设备
① 电解加工 影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。 ② 工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因而很难适用于单件生产。 ③ 电解加工设备投资较高，占地面积较大。 ④ 电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。 上一篇： 关于数控磨床的切入磨削方法横向磨削 下一篇： 数控平面磨床主轴不能正常工作的原因下 会员 电解水制氢技术主要有三种：碱性水电解（AE）、质子交换膜水电解（PEM）和固体氧化物水电解（SOE），但是SOE电解水技术仍处于实验室研发阶段。 在碱性电解水技术和设备制造方面，我国技术水平与国外相近，并拥有完全自主知识产权的设备制造、工艺集成能力。 在PEM制氢技术方面，国内尚处于研发走向工业化的前期阶段。 “目前我国的电解水制氢不到氢 电解水制氢设备7000亿市场前景广阔，看上去很美仍需时间 电解加工存在的主要问题是：（1）电解液过滤、循环装置庞大，占地面积大；（2）电解液具有腐蚀性，须对 机床 设备采取周密的防腐措施。 电解加工广泛应用于加工型孔、型面、型腔、炮筒膛线等，并常用于倒角和去毛刺。 另外，电解加工与切削加工相结合（例如电解磨削，电解珩磨，电解研磨等），往往可以取得很好的加工效果。 本文已影响人 上一篇： 复 电解加工原理和工艺特点及应用范围自动控制网
电解加工及基本原理ppt
电解加工缺点： ① 电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。 ② 工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因而很难适用于单件生产。 ③ 电解加工设备投资较高，占地面积较大。 ④ 电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。 三、电解加工的基本工艺规律 1．生产率及其影响因素 （1）电化学当量对生产率的影响 电源设备一般采用整流器。 机床改装的一般原则： （1）尽可能利用原有机床机构，这样可以缩短改装时间。 （2）机床改装后，应具有良好的绝缘性。 一般绝缘电阻不小于05兆欧。 电解液输送泵的底座不要和机床直接连接，若必要连接时，应在其间加以绝缘。 （3）机床和夹具的精度必须满足零件精度的要求。 （4）要有完整的电解液输送系统及防护装置，保证电 电解磨削加工ppt ④ 加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。 ⑤ 加工设备投资较大，有污染，需防护。 3）电解加工的应用 电解加工广泛应用于模具的型腔加工，枪炮的膛线加工，发电机的叶片加工，花键孔、内齿轮、深孔加工，以及电解抛光、倒棱、去毛刺等。 4）电解磨削 电解磨削是利用电解作用与机械磨削相结合的一种复合加工方法。 其工作原理如图717所示。 工件接直流 电解加工原理